راه حل خدمات متالوژی پودر

نحوه طراحی برای تولید قطعات فلزی پودری

دوست عزیز میتونی از اینا استفاده کنیطراحی فلز پودرینکاتی برای کمک به شما برای ایجاد یک جزء که از فناوری متالورژی پودر بیشترین استفاده را می‌کند.این یک کتابچه راهنمای جامع برای طراحی نیستقطعات فلزی پودری.با این حال، پیروی از این دستورالعمل ها باعث بهبود کارایی ساخت و در عین حال کاهش هزینه های ابزارآلات می شود.مخاطب Jiehuang به عنوان شرکت متالورژی پودر در اسرع وقت تا ما بتوانیم به شما کمک کنیم تا بیشترین بهره را از قطعات فلزی پودر خود برای تولید P/M ببرید.همچنین می توانید تولید پودر فلز را با سایر تکنیک های ساخت موجود مقایسه کنید.از دانش ما برای رسیدن به اهداف تولیدی خود و پیشی گرفتن از آنها استفاده کنید.برای شروع، بلافاصله با ما تماس بگیرید.اشتیاق ما طراحی فلز پودر است و می توانیم کمک کنیم!

1

مواد فلزی پودری

2

مواد متالورژی پودر مبتنی بر آهن

مواد متالورژی پودر مبتنی بر آهن عمدتاً از عناصر آهنی و دسته ای از مواد آهن و فولاد تشکیل شده اند که با افزودن عناصر آلیاژی مانند C، Cu، Ni، Mo، Cr و منگنز تشکیل می شوند.محصولات بر پایه آهن پربازده ترین نوع مواد در صنعت متالورژی پودر هستند.

1. پودر بر پایه آهن

پودرهای مورد استفاده در مواد و محصولات مبتنی بر آهن متالورژی پودر عمدتاً شامل پودر آهن خالص، پودر کامپوزیت پایه آهن، پودر پیش آلیاژ شده بر پایه آهن و غیره است.

2. محصولات مبتنی بر آهن PM

فناوری پرس/سینترینگ معمولی به طور کلی می‌تواند محصولات مبتنی بر آهن با چگالی 6.4 تا 7.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب تولید کند که در اتومبیل‌ها، موتورسیکلت‌ها، لوازم خانگی، ابزار الکتریکی و سایر صنایع با مزایای جذب ضربه، کاهش صدا، استفاده می‌شود. وزن سبک و صرفه جویی در انرژی

3. قالب گیری تزریقی پودر (MIM) محصولات مبتنی بر آهن

قالب گیری تزریق پودر فلز(MIM) از پودر فلز به عنوان ماده خام برای تولید قطعات فلزی کوچک با اشکال پیچیده با استفاده از فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می کند.به لحاظمواد قالب گیری تزریق فلز MIM70 درصد مواد مورد استفاده در حال حاضر فولاد ضد زنگ و 20 درصد مواد فولادی کم آلیاژ هستند.فناوری MIM به طور گسترده ای در صنایع تلفن همراه، کامپیوتر و تجهیزات جانبی مانند گیره سیم تلفن همراه، حلقه دوربین و غیره استفاده می شود.

کاربید سیمانی متالورژی پودر

کاربید سیمانی یک ماده سخت متالورژی پودری است که جزء اصلی آن کاربید فلز نسوز یا کربنیترید گروه انتقالی است.به دلیل استحکام خوب، سختی و تطابق چقرمگی، کاربید سیمانی عمدتاً به عنوان ابزار برش، ابزار معدن، قطعات مقاوم در برابر سایش، چکش های بالا، رول و غیره استفاده می شود و به طور گسترده در فولاد، خودرو، هوا فضا، ماشین آلات CNC استفاده می شود. ، صنعت ماشین آلات قالب، تجهیزات مهندسی دریایی، تجهیزات حمل و نقل ریلی، صنعت فناوری اطلاعات الکترونیکی، ماشین آلات ساختمانی و سایر تجهیزات ساخت و پردازش و معدن، استخراج منابع نفت و گاز، ساخت زیرساخت ها و سایر صنایع.

مواد مغناطیسی متالورژی پودر

مواد مغناطیسی تهیه شده با روش های قالب گیری پودری و تف جوشی را می توان به دو دسته مواد مغناطیسی دائمی متالورژی پودر و مواد مغناطیسی نرم تقسیم کرد.مواد مغناطیس دائمی عمدتاً شامل مواد آهنربای دائم خاکی کمیاب ساماریوم کبالت، مواد آهنربای دائمی نئودیمیم، آهن، بور، مواد آهنربای دائم متخلخل AlNiCo، مواد مغناطیسی دائمی فریت و غیره است. مواد مغناطیسی نرم متالورژی پودر عمدتاً شامل فریت نرم و مواد مرکب مغناطیسی نرم هستند.

مزیت متالورژی پودر برای تهیه مواد مغناطیسی این است که می تواند ذرات مغناطیسی را در محدوده اندازه یک دامنه آماده کند، به جهت گیری ثابت پودر مغناطیسی در طول فرآیند پرس دست یابد و مستقیماً آهنرباهای محصول با انرژی مغناطیسی بالا نزدیک به شکل نهایی تولید کند، به خصوص. برای مواد مغناطیسی سخت و شکننده با ماشین کاری سخت.از نظر مواد، مزایای متالورژی پودر برجسته تر است.

سوپرآلیاژهای متالورژی پودر

سوپرآلیاژهای متالورژی پودر بر پایه نیکل ساخته شده اند و با عناصر آلیاژی مختلف مانند Co، Cr، W، Mo، Al، Ti، Nb، Ta و غیره اضافه می شوند. دارای استحکام عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی گرم و سایر جامع جامع است. خواصاین آلیاژ مواد اجزای کلیدی داغ مانند محورهای توربین موتور هوا، بافل‌های دیسک توربین و دیسک‌های توربین است.پردازش عمدتا شامل آماده سازی پودر، قالب گیری حرارتی و عملیات حرارتی است.

تیم حرفه ای ما در مورد مواد بر اساس خواص قطعات فلزی پودری شما مشاوره می دهد. طیف گسترده ای از مواد اولیه که ممکن است برای برآورده کردن نیازهای شما از نظر قیمت، دوام، کنترل کیفیت و کاربردهای خاص مورد استفاده قرار گیرد یکی از مزایای اصلی است. استفاده از پودر فلز برای تولید قطعاتآهن، فولاد، قلع، نیکل، مس، آلومینیوم و تیتانیوم از جمله فلزاتی هستند که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند.امکان استفاده از فلزات نسوز از جمله برنز، برنج، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل- کبالت و همچنین تنگستن، مولیبدن و تانتالیوم وجود دارد.فرآیند پودر فلز شامل ترکیب فلزات مختلف برای ایجاد آلیاژهای منحصربفرد است که مطابق با نیازهای برنامه شما طراحی شده است.ما می‌توانیم به شما در طراحی خود روانکاری، مقاومت در برابر خوردگی و سایر کیفیت‌ها به‌عنوان یکی از اجزای حیاتی فرآیند تولید، علاوه بر ویژگی‌های استحکام و سختی کمک کنیم.ما می‌توانیم سازه‌های پیچیده را با استفاده از این مخلوط‌های منحصربه‌فرد از پودرهای فلزی با سرعت تولید تا 100 قطعه در دقیقه فشار دهیم.

فشار دادن

آن را در یک پرس هیدرولیک یا مکانیکی عمودی قرار می دهند و پس از مخلوط شدن آلیاژ مناسب پودرها در قالب فولاد ابزار یا قالب کاربید قرار می گیرد.جیهوانگمی تواند قطعات را با حداکثر چهار سطح متمایز از جزئیات ریز فشار دهد.بسته به اندازه و چگالی مورد نیاز، این روش از فشار 15-600MPa برای تولید قطعات "سبز" استفاده می کند که تمام ویژگی های هندسی مورد نیاز طرح نهایی را دارند.با این حال، نه ابعاد دقیق نهایی قطعه و نه مشخصات مکانیکی آن در حال حاضر وجود ندارد.عملیات حرارتی بعدی، یا مرحله "پخت جوش"، این ویژگی ها را تکمیل می کند.

3

تف جوشی فلزات (فرایند زینترینگ در متالورژی پودر)

قطعات سبز تا زمانی که به استحکام نهایی، چگالی و پایداری ابعادی لازم برسند، وارد کوره تف جوشی می شوند.درفرآیند پختدماهای کمتر از نقطه ذوب جزء اصلی پودر قطعه در یک محیط محافظت شده حرارت داده می شود تا ذرات پودر فلز تشکیل دهنده قطعه را به صورت مولکولی به هم متصل کنند.اندازه و قدرت نقاط تماس بین ذرات فشرده رشد می کند تا ویژگی های فنی قطعه را افزایش دهد.به منظور برآوردن پارامترهای اجزای نهایی، پخت ممکن است بسته به طراحی فرآیند، منقبض، منبسط، بهبود رسانایی و/یا سخت‌تر شدن قطعه شود.در یک کوره تف جوشی، اجزا بر روی یک نوار نقاله پیوسته قرار می گیرند و به آرامی از طریق محفظه های کوره حمل می شوند تا سه وظیفه اصلی را انجام دهند.برای از بین بردن روان کننده های نامطلوب اضافه شده به پودر در طول فرآیند تراکم، ابتدا قطعات به آرامی گرم می شوند.سپس قطعات به منطقه حرارت بالا کوره می روند، جایی که کیفیت نهایی قطعات در دماهای دقیقاً کنترل شده از 1450 درجه تا 2400 درجه تعیین می شود.با متعادل کردن دقیق اتمسفر داخل این محفظه کوره، گازهای خاصی برای کاهش اکسیدهای موجود و جلوگیری از اکسیداسیون اضافی قطعات در طول این فاز حرارتی بالا اضافه می شود.برای تکمیل قطعات یا آماده سازی آنها برای هر گونه فرآیند اضافی، در نهایت از یک محفظه خنک کننده عبور می کنند.بسته به مواد مورد استفاده و اندازه قطعات، کل چرخه ممکن است 45 دقیقه تا 1.5 ساعت طول بکشد.

5
4

پس پردازش

به طور کلی،محصولات پختمی تواند به طور مستقیم استفاده شود.با این حال، برای برخیمحصولات فلزی زینترکه نیاز به دقت بالا و سختی بالا و مقاومت در برابر سایش دارند، عملیات پس از تف جوشی مورد نیاز است.پس پردازش شامل پرس دقیق، نورد، اکستروژن، کوئنچ، کوئنچ سطحی، غوطه وری روغن و نفوذ است.

6

فرآیند تصفیه سطحی متالورژی پودر

ممکن است مواجه شویدمحصولات متالورژی پودر، چرخ دنده های متالورژی پودری که به راحتی زنگ می زنند، به راحتی خراش می یابند و غیره به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی قطعات متالورژی پودر (دنده).Jiehuang عملیات سطحی را بر روی قطعات فلزی پودری انجام می دهد که باعث می شود سطح آن کاربردی تر شود و همچنین سطح متراکم تر شود.بنابراین فرآیندهای تصفیه سطح متالورژی پودر چیست؟

پنج فرآیند متداول درمان سطحی وجود داردفرآیند تولید متالورژی پودر:

1.پوشش:پوشش لایه ای از مواد دیگر بر روی سطح قطعات متالورژی پودر فرآوری شده بدون هیچ گونه واکنش شیمیایی.

2.روش تغییر شکل مکانیکی:سطح قطعات متالورژی پودری که قرار است پردازش شوند به طور مکانیکی تغییر شکل می دهند، عمدتا برای ایجاد تنش پسماند فشاری و افزایش چگالی سطح.

3. عملیات حرارتی شیمیایی:عناصر دیگر مانند C و N در سطح قسمت های تحت درمان پخش می شوند.

4. عملیات حرارتی سطح:تغییر فاز از طریق تغییر چرخه ای دما رخ می دهد که ریزساختار سطح قسمت تحت درمان را تغییر می دهد.

5. عملیات شیمیایی سطح:واکنش شیمیایی بین سطح قطعات متالورژی پودر مورد درمان و واکنش دهنده خارجی.

7

قطعات فلزی پودری با کیفیت بالا، تخصص ما برای طیف وسیعی از صنایع است.راه حل های ما برای همه چیز، از جمله قطعات انتقال نیروی سنگین و تجهیزات پزشکی ظریف، مناسب است.

8
پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید